自动抛光机

平面板的打磨抛光

平面板的打磨抛光，必须按照一定的顺序和遵循一定的原则，才能确保板面的打磨抛光质量，否则只能做无用功。

用多头连续磨机打磨抛光的工作要点：

注意磨料的排列，打磨顺序；磨料的摆放，排列要按由粗到细，由小到大的编号顺序；同一磨盘上不允许装有不同号数的磨头；打磨抛光按粗磨、细磨，精磨得先后顺序；使用同一厂家的磨料打磨抛光同一批次的板材。

磨料的选择：

打磨抛光石材的磨块有大理石和花岗石之分。切勿在使用时混淆。针对不同石材的理化性质，根据具体情况决定使用磨块的品种。适合这种石材打磨抛光用的磨料未必适合另一种石材的打磨抛光。

大理石磨料的常用型号有16#、24#、36#、46#、60#、120#、180#、240#、320#、400#、800#、1200#、抛光磨块，抛光玉。

自动抛光机磨头压力调整：

磨头压力的大小直接影响磨块的消耗，压力大，磨块消耗的多，反之，磨块则消耗的少。因此，在打磨抛光过程中经常根据实际情况，随时调整磨头的压力。磨头压力的调整队减少磨块的消耗，提高生产产量，提高打磨抛光板材的质量有着非常重要的意义。

水量控制：

水质好，水量足食板材打磨抛光质量的重要保证。尤其是白色、黑色类的石材在打磨抛光时对水质要求较高；

对水量的要求是前道磨头要足，后道磨头要干净，水量的控制主要集中在最后的抛光磨块上，其控制的好坏直接影响磨光板的光泽度以及镜面效果，一般以润湿为宜。如果在打磨抛光过程中水量未控制好，抛光时水量少就可能会出现烧板；

自动抛光机打磨抛光所用的水尽可能是不含化学物质的水，否则会降低板材的光度，水的酸碱度以中性水为最好。打磨抛光所用之水最好不要含悬浮物质，因其中的颗粒物会划伤打磨抛光的石材，对软的石材及深色的石材打磨抛光时尤其应注意。打磨抛光所用之水要求杂质的含量少于0.5kg/l，杂质粒度小于0.01mm；